一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
（1）檢查所有緊固件(如螺栓、螺母)是否牢固，避免松動導(dǎo)致設(shè)備異常振動；
（2）確認振動電機的固定狀態(tài)及接線正確性，確保電源電壓與設(shè)備要求一致；
（3）清理篩網(wǎng)上的殘留物或堵塞物，保持篩面清潔和通風(fēng)散熱。
2、潤滑與安全防護
（1）對軸承、振動電機等需潤滑部位添加適量潤滑油；
（2）操作人員需穿戴防護裝備(如耳塞、手套)，避免噪音和振動傷害。
二、啟動與調(diào)試
1、空載試運行
（1）啟動振動電機，空載運行2-5分鐘，觀察設(shè)備是否平穩(wěn)、有無異響或異常振動；
（2）檢查振幅是否穩(wěn)定，確保篩體直線運動無扭曲現(xiàn)象。
2、參數(shù)調(diào)整
（1）根據(jù)物料特性(如粒度、濕度)，通過調(diào)整振動電機偏心塊角度控制振動強度和方向；
（2）調(diào)節(jié)進料閘板開度，初步設(shè)定物料流量。
三、加料與運行監(jiān)控
1、均勻進料
（1）初始進料需緩慢增加，使物料均勻分布在篩面上，避免局部堆積或過載；
（2）通過控制進料速度，保持物料連續(xù)流動，確保篩分效率。
2、運行監(jiān)測
（1）定期檢查篩下物質(zhì)量，確認篩分精度是否符合要求；
（2）監(jiān)聽設(shè)備運行噪音，發(fā)現(xiàn)異常(如金屬碰撞聲)立即停機排查；
（3）監(jiān)測軸承和電機溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機與維護
1、正常停機
（1）停止進料后，待篩內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源；
（2）切斷設(shè)備電源，關(guān)閉除塵風(fēng)機風(fēng)門。
2、維護保養(yǎng)
（1）每日清理篩網(wǎng)殘留物，定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)；
（2）每月對振動電機、軸承等關(guān)鍵部件進行潤滑和緊固檢查。
3、關(guān)鍵注意事項
（1）篩網(wǎng)選擇：根據(jù)物料特性(如顆粒大小、黏性)選用合適孔徑的篩網(wǎng)，避免堵塞或篩分效率低下；
（2）動態(tài)調(diào)整：運行中需根據(jù)篩分效果實時微調(diào)振動頻率或進料速度，確保最佳性能；
（3）安全防護：維護時需切斷電源，禁止在設(shè)備運行時進行手動清理或調(diào)整。
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